某水泥廠建成的#3水泥容的配套工程一025m料漿攪拌池，當(dāng)時選用6RH型灰渣泵輸送料漿入窯，因超供三臺水泥密所需的料漿，泵投產(chǎn)后，在運轉(zhuǎn)中發(fā)生一系列問題，如，振動劇烈、噪音很大，電流波動一般在150-300A，呈周期性擺動，并還經(jīng)常發(fā)生冒漿現(xiàn)象，造成檢修頻繁，嚴(yán)重影響水泥窯的正常生產(chǎn)。斗式提升機和灰渣泵都是水泥廠里常用的輸送設(shè)備。
研究其因果關(guān)系是025m料漿攪拌池所選用的6H灰渣泵選型過大。因為6PH灰渣泵的公稱能力是：流量Q=450m/h，揚程H=58m水柱，電動機功率=155KW轉(zhuǎn)速為1470R、P、M，水泥窯的生產(chǎn)能力按28vh計算，料耗為1.55kgkg?h，三臺水泥密實際生產(chǎn)計需料漿130.2th，輸送入窯料漿管實際揚程是17.6m高，這充分說明泵的流量、揚程大大超過生產(chǎn)實際需要。加之，泵的安裝質(zhì)量不良，使在運轉(zhuǎn)時發(fā)生局部摩擦，產(chǎn)生振動和噪音，以及電流波動大等問題。
如若不改進6HP灰渣泵，按原公稱能力發(fā)揮作用，則發(fā)生回漿多，電耗大，如若抑制泵的輸漿能力，則泵內(nèi)又出現(xiàn)脫流和汽蝕，脫流和汽蝕加劇，振動和噪音加速泵內(nèi)部零件損壞。泵的公稱揚程與實際17.6m揚程相差40m以上，由于這一原因，產(chǎn)生料漿輸送壓力大。要解決料漿壓力大的矛盾，就必須選擇高壓清水泵進行水封。進行這種水封必須要使料漿壓力與清水泵輸送壓力保持平衡，只有平衡才能防止冒漿。水封避免了冒漿，但又出現(xiàn)料漿增水。
為了解決板鏈提升機的選型過大采取降低灰渣泵的轉(zhuǎn)速，由原1470R、P、M變?yōu)?70R、P、M以便適當(dāng)抑制泵的生產(chǎn)能力。選用下列公式計算泵的流量、揚程、功率。
計算表明，選用55KW、970R、P、M電動機，代替該板鏈斗式提升機原配的一臺15KW電動機是合適的。泵改用新配套的55KW、970R、P、M電動機經(jīng)使用六年，證明既能滿足三臺水泥窯的料漿需要，該泵還每小時節(jié)電100kwh，全年節(jié)電78.84萬kwh，創(chuàng)造效益6.3萬元。由于換裝電動機時，對泵護套與葉輪的摩擦已進行調(diào)整、校正，達(dá)到完全消除泵在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的振動和噪音以及脫流和汽蝕。
6H泵在以上改進的基礎(chǔ)上，又進一步解決料漿增水，達(dá)到降低水泥窯熱耗的目的，因此必須采用機械密封代替高壓水密封。因6H泵在改進機械密封之前，泵內(nèi)運轉(zhuǎn)情況是，葉輪在泵體內(nèi)急速旋轉(zhuǎn)時，泵內(nèi)已充滿的料漿因離心力的作用，從葉輪流道里流至葉輪外周，動能和壓力能都很大，這時，料漿又迅速進入中心部，質(zhì)點部分動能在流道中轉(zhuǎn)化為壓能。從而形成機売邊緣部分的高壓區(qū)和機売中心部分的真空區(qū)。
絕大部分高壓料漿通過出口管輸出，有一小部份料漿被擠入葉輪背面與泵體之間，其動壓甚大，使用高壓水密封克服冒漿。要克服冒漿，關(guān)鍵在于減少或消除葉輪背面與泵體之間的動壓。為減少動壓采取在葉輪的近中心處開四個113mm×36mm的降壓孔(降壓孔的個數(shù)與象葉片數(shù)相同)使擠在背后的少量高壓料漿，經(jīng)過這些半衡孔眼，流回到葉輪(低壓區(qū))，又隨同進入的料漿道被泵葉輪甩走，輸出體外，而在體內(nèi)形成的一股循環(huán)料漿流的壓力降低。這樣，填料函處所受動壓大大減少。
為了革掉在填料函處的高壓水密封，采取加裝付葉輪的機械密封方式進行密封，以平衡葉輪兩側(cè)的料漿壓力。6H象改進采用機械密封后，經(jīng)過六年時間的持續(xù)運轉(zhuǎn)使用，保障了正常生產(chǎn)。延長了泵的檢修周期和零部件使用壽命四倍以上，板鏈斗式提升機操作維護方使經(jīng)濟效襝顯著
①入富料漿水份降低1%3%，每年最少節(jié)約原煤195t，創(chuàng)造價值1萬元以上：
②節(jié)約一臺7.5kw電動機的高壓清水泵的用電，全年節(jié)電5.9萬kwh創(chuàng)造價值0.47萬元以上；
③泵的電動機由155KW改為55KW，全年節(jié)約用電78.84萬kwh，創(chuàng)造價值6.3萬元。以上三項合計創(chuàng)造經(jīng)濟效益7.7萬元，充分說明改進6HP灰渣泵節(jié)能降耗效襝確實品顯著。
